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腐蝕性氣體流量計的測量原理與應(yīng)用特點分析
一、 腐蝕性氣體流量計測量原理
因為管壁摩擦力減小了流過管壁的流體速度,所以在管道中流速分布為:在管壁處流速接近零,愈靠近管線中心流速愈大,在管線中心處流速*大。而當流體流過錐形流量計時,因錐形流量計是通過在管線中心懸掛一個錐形體來節(jié)流,錐體直接與流體高速中心部分相互作用,迫使管線中心的高速流體與接近管壁的低速流體均勻化,即兩者的流速趨于一致。
與各種節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)比較,標準孔板是流體在管道中心突然收縮,不僅阻力損失大,而且加劇了流體流速分布的不均勻性,管道邊緣阻斷,臟污介質(zhì)聚集在標準孔板前后;文丘里管(和標準孔板一樣仍然是標準節(jié)流裝置的一種)則是在管道中心逐漸收縮,雖然流體流速分布的不均勻性仍然存在,但阻力損失稍有降低,臟污介質(zhì)聚集的情況有所改善,只是制作困難;環(huán)形孔板是在管道中心置一圓盤,而管道邊緣則可流通,即從標準孔板的管道中心突然收縮轉(zhuǎn)變?yōu)楣艿肋吘壨蝗皇湛s,因而可使管道內(nèi)流速均勻化,可使臟污介質(zhì)不致聚集在環(huán)形孔板前后;而腐蝕性氣體流量計是在管道中心置一圓錐,它的結(jié)構(gòu)是管道邊緣逐漸收縮,阻力損失小,且可使管道內(nèi)流速均勻化。由此得出:V錐形流量計是節(jié)流裝置發(fā)展過程中一系列革新的必然結(jié)果。
二、腐蝕性氣體流量計的應(yīng)用特點
江蘇旭東儀表廠生產(chǎn)的腐蝕性氣體流量計在某焦化制氣廠使用有三年的歷史,檢測系統(tǒng)運行正常,而且日常的維護工作量幾乎沒有,深受現(xiàn)場工人和技術(shù)人員的歡迎。其主要特點如下:
(1)直管段要求低。雖然所有差壓式流量計都是依據(jù)伯努利定理進行測量,但伯努利定理有一個基本要求,即被測量的流體必須為理想流體。采用孔板、噴嘴等傳統(tǒng)的差壓流量計的節(jié)流裝置時,為了盡量滿足伯努利定理的要求,必須有非常長的前、后直管段,以便將不規(guī)則流動的流體盡可能整形成為理想流體。而腐蝕性氣體流量計流量采用獨特的置于管道中心的流線型節(jié)流結(jié)構(gòu)設(shè)計,在檢測流量之前,同時對不規(guī)則流動的流體進行整流,在不增加流體整流器的情況廠,巧妙地解決流體整流的問題。中心懸掛的流線型錐體能重塑流速曲線,在緊靠錐體上游和下游較窄的區(qū)域內(nèi)(前0~3D,后0~1D),將流速不規(guī)則的流體直接整流成理想流體,可充分滿足伯努利定理的要求,獲得很高的測量精度和重復性。不需要特別長的直管段整流,這在流量計的安裝過程中有很重要的意義。某焦化制氣廠使用的旭東*V錐形流量計(口徑270mm)在安裝過程中,由于現(xiàn)場條件限制,流量計前、后直管的距離分別為1000mm和600mm,但流量計仍能正常穩(wěn)定運行。
(2)耐污染,不易堵。焦化制氣廠煤氣類流量的測量,原來使用的是孔板流量計和均速管流量計,由于煤氣中含有焦油、萘、硫、氨水等多種雜質(zhì),孔板或均速管必須定期清洗或用蒸汽吹掃,否則孔板上、下游端面、上游側(cè)直角入口邊緣將受到污染,儀表導壓管也會不暢通或堵塞,影響系統(tǒng)測量精度;孔板前、后直管段積水會使管道流通面積減小,流速提高,差壓增加,流量顯示值偏高,嚴重時因?qū)汗芏氯兯推鳠o法正常運行。為確保儀表正常穩(wěn)定運行,儀表工維護工作量很大。腐蝕性氣體流量計有自吹掃式的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點,無滯留死區(qū)。介質(zhì)流過錐體時會加速,不斷沖刷正壓取壓孔、錐體外壁及錐體附近管壁,而負壓取壓孔則被一小段不流動介質(zhì)所隔離,臟污雜質(zhì)進不去,因此錐形流量計可用于各種含雜質(zhì)、易結(jié)晶的臟污介質(zhì),如焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等介質(zhì)。某焦化制氣廠采用的5臺旭東儀表生產(chǎn)的腐蝕性氣體流量計對焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣和石油液化氣的流量進行測量,有的使用已三年,至今未進行過維護,流量計未發(fā)現(xiàn)有節(jié)流裝置污染、儀表導壓管堵塞、管道積水、流量顯示值異常等現(xiàn)象,大大降低了儀表維護的工作量,提高了煤氣流量測量的準確性和可靠性。
(3)差壓值大,量程比寬,適用于低壓低流速介質(zhì)的流量測量。在焦化廠煤氣流量測量過程中,測量對象的特點是管道直徑大、壓力低,流速慢,孔板流量計一般選配微差壓變送器,在煤氣壓力為3500Pa時,正常的差壓在100~1000Pa之間變化,流量計的差壓信號較小。而在采用均速管流量計時,由于管道煤氣流速低,差壓信號非常小對系統(tǒng)精度影響很大,焦化制氣廠城市煤氣計量采用均速管流量計,*大差壓只有120Pa,正常值為2~5Pa,系統(tǒng)精度很差。差壓信號小會影響變送器校驗、使用的精度;孔板有污染、儀表導壓管不暢、管道有積水對系統(tǒng)精度影響也很大。而錐形流量計由于是類似孔板的節(jié)流件,差壓值遠大于均速管流量計,相對孔板來說,由于是管道邊緣逐漸收縮,阻力損失小,因而可在阻力損失相同的情況下,設(shè)計時可選用差壓值較大的V錐形流量計,測量煤氣時差壓值均大于孔板測量時的差壓值。提高了差壓信號,為變送器校驗創(chuàng)造了條件,也提高了系統(tǒng)的測量精度。
因為管壁摩擦力減小了流過管壁的流體速度,所以在管道中流速分布為:在管壁處流速接近零,愈靠近管線中心流速愈大,在管線中心處流速*大。而當流體流過錐形流量計時,因錐形流量計是通過在管線中心懸掛一個錐形體來節(jié)流,錐體直接與流體高速中心部分相互作用,迫使管線中心的高速流體與接近管壁的低速流體均勻化,即兩者的流速趨于一致。
與各種節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)比較,標準孔板是流體在管道中心突然收縮,不僅阻力損失大,而且加劇了流體流速分布的不均勻性,管道邊緣阻斷,臟污介質(zhì)聚集在標準孔板前后;文丘里管(和標準孔板一樣仍然是標準節(jié)流裝置的一種)則是在管道中心逐漸收縮,雖然流體流速分布的不均勻性仍然存在,但阻力損失稍有降低,臟污介質(zhì)聚集的情況有所改善,只是制作困難;環(huán)形孔板是在管道中心置一圓盤,而管道邊緣則可流通,即從標準孔板的管道中心突然收縮轉(zhuǎn)變?yōu)楣艿肋吘壨蝗皇湛s,因而可使管道內(nèi)流速均勻化,可使臟污介質(zhì)不致聚集在環(huán)形孔板前后;而腐蝕性氣體流量計是在管道中心置一圓錐,它的結(jié)構(gòu)是管道邊緣逐漸收縮,阻力損失小,且可使管道內(nèi)流速均勻化。由此得出:V錐形流量計是節(jié)流裝置發(fā)展過程中一系列革新的必然結(jié)果。
二、腐蝕性氣體流量計的應(yīng)用特點
江蘇旭東儀表廠生產(chǎn)的腐蝕性氣體流量計在某焦化制氣廠使用有三年的歷史,檢測系統(tǒng)運行正常,而且日常的維護工作量幾乎沒有,深受現(xiàn)場工人和技術(shù)人員的歡迎。其主要特點如下:
(1)直管段要求低。雖然所有差壓式流量計都是依據(jù)伯努利定理進行測量,但伯努利定理有一個基本要求,即被測量的流體必須為理想流體。采用孔板、噴嘴等傳統(tǒng)的差壓流量計的節(jié)流裝置時,為了盡量滿足伯努利定理的要求,必須有非常長的前、后直管段,以便將不規(guī)則流動的流體盡可能整形成為理想流體。而腐蝕性氣體流量計流量采用獨特的置于管道中心的流線型節(jié)流結(jié)構(gòu)設(shè)計,在檢測流量之前,同時對不規(guī)則流動的流體進行整流,在不增加流體整流器的情況廠,巧妙地解決流體整流的問題。中心懸掛的流線型錐體能重塑流速曲線,在緊靠錐體上游和下游較窄的區(qū)域內(nèi)(前0~3D,后0~1D),將流速不規(guī)則的流體直接整流成理想流體,可充分滿足伯努利定理的要求,獲得很高的測量精度和重復性。不需要特別長的直管段整流,這在流量計的安裝過程中有很重要的意義。某焦化制氣廠使用的旭東*V錐形流量計(口徑270mm)在安裝過程中,由于現(xiàn)場條件限制,流量計前、后直管的距離分別為1000mm和600mm,但流量計仍能正常穩(wěn)定運行。
(2)耐污染,不易堵。焦化制氣廠煤氣類流量的測量,原來使用的是孔板流量計和均速管流量計,由于煤氣中含有焦油、萘、硫、氨水等多種雜質(zhì),孔板或均速管必須定期清洗或用蒸汽吹掃,否則孔板上、下游端面、上游側(cè)直角入口邊緣將受到污染,儀表導壓管也會不暢通或堵塞,影響系統(tǒng)測量精度;孔板前、后直管段積水會使管道流通面積減小,流速提高,差壓增加,流量顯示值偏高,嚴重時因?qū)汗芏氯兯推鳠o法正常運行。為確保儀表正常穩(wěn)定運行,儀表工維護工作量很大。腐蝕性氣體流量計有自吹掃式的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點,無滯留死區(qū)。介質(zhì)流過錐體時會加速,不斷沖刷正壓取壓孔、錐體外壁及錐體附近管壁,而負壓取壓孔則被一小段不流動介質(zhì)所隔離,臟污雜質(zhì)進不去,因此錐形流量計可用于各種含雜質(zhì)、易結(jié)晶的臟污介質(zhì),如焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等介質(zhì)。某焦化制氣廠采用的5臺旭東儀表生產(chǎn)的腐蝕性氣體流量計對焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣和石油液化氣的流量進行測量,有的使用已三年,至今未進行過維護,流量計未發(fā)現(xiàn)有節(jié)流裝置污染、儀表導壓管堵塞、管道積水、流量顯示值異常等現(xiàn)象,大大降低了儀表維護的工作量,提高了煤氣流量測量的準確性和可靠性。
(3)差壓值大,量程比寬,適用于低壓低流速介質(zhì)的流量測量。在焦化廠煤氣流量測量過程中,測量對象的特點是管道直徑大、壓力低,流速慢,孔板流量計一般選配微差壓變送器,在煤氣壓力為3500Pa時,正常的差壓在100~1000Pa之間變化,流量計的差壓信號較小。而在采用均速管流量計時,由于管道煤氣流速低,差壓信號非常小對系統(tǒng)精度影響很大,焦化制氣廠城市煤氣計量采用均速管流量計,*大差壓只有120Pa,正常值為2~5Pa,系統(tǒng)精度很差。差壓信號小會影響變送器校驗、使用的精度;孔板有污染、儀表導壓管不暢、管道有積水對系統(tǒng)精度影響也很大。而錐形流量計由于是類似孔板的節(jié)流件,差壓值遠大于均速管流量計,相對孔板來說,由于是管道邊緣逐漸收縮,阻力損失小,因而可在阻力損失相同的情況下,設(shè)計時可選用差壓值較大的V錐形流量計,測量煤氣時差壓值均大于孔板測量時的差壓值。提高了差壓信號,為變送器校驗創(chuàng)造了條件,也提高了系統(tǒng)的測量精度。