蒸汽是石油化工企業(yè)重要的二次能源，在企業(yè)能源計量中占有重要地位。從企業(yè)效益出發(fā)，要降低生產(chǎn)成本則需降低蒸汽的消耗量，蒸汽計量由此成為企業(yè)計量技術(shù)工作的重點之一。儀表都有一定的測量范圍和合適的量程比，可是工藝生產(chǎn)過程往往又有不同負荷狀態(tài)下的多種運行方式，隨之對應(yīng)的蒸汽用量就會出現(xiàn)大流量、正常流量及小流量等不同流速，蒸汽的物理參數(shù)如溫度、壓力及密度等參數(shù)也會在不同負荷狀態(tài)下發(fā)生相應(yīng)的變化。任何類型測量蒸汽的儀表要滿足不同工況下的準確測量實際上很困難。這就要求在測量方法和儀表選型上根據(jù)測量回路的要求充分考慮各種計量儀表的優(yōu)缺點，選擇量程比合適的儀表并采用適當?shù)难a償措施，如溫壓補償、蒸汽狀態(tài)及分段線性化補償?shù)取５请S之而來就會產(chǎn)生安裝位置、直管段及維護需求等一系列的安裝問題。 

為此，圍繞當前常用的差壓式和速度式蒸汽流量計的選型、安裝注意事項以及安裝和運行中容易發(fā)生的問題展開討論，重點考慮蒸汽流量儀表選型時儀表和被測介質(zhì)的特性、生產(chǎn)工藝的變化、儀表的安裝條件及管理維護等因素的影響。 

1 蒸汽流量計的類型 

①企業(yè)使用蒸汽流量計一般用于: 計量蒸汽用量，進行內(nèi)部或外部計費結(jié)算; 監(jiān)測能源的使用效率，如根據(jù)熱焓確定添加的蒸汽量; 改進工藝過程的控制效果，比如使流量恒定在設(shè)定值或按一定的規(guī)律變化。

用戶應(yīng)根據(jù)自身需要，再結(jié)合流量計的相關(guān)特性選擇合適的蒸汽流量儀表。目前，測量蒸汽介質(zhì)普遍選用的是差壓流量計和渦街流量計配密度補償方式完成計量。

1.1差壓式流量計 

差壓式流量計在穩(wěn)流情況下，管道中流量與壓差的平方根成正比。基于流體質(zhì)量守恒( 連續(xù)性方程) 和能量守恒( 伯努利方程) 定律，可知基本的流量計算式為:

式中 C———流出系數(shù)( 實際流量/理論流量) ;

d———節(jié)流件孔徑，m;

Δp———節(jié)流件上下游的壓差，Pa;

qm———蒸汽質(zhì)量流量，t/h;

β———直徑比，β=孔板直徑 d/管道直徑D;

ε———可膨脹性系數(shù)，蒸汽的ε小于1;

ρ———蒸汽密度，kg/m³。

差壓式流量計中常用的有孔板流量計和新型V 錐流量計兩種型式。

孔板流量計以簡單結(jié)實、成本低廉及無需額外標定等優(yōu)勢在工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用。但它也有自身的缺點: 受限于工作原理，量程比限制在3∶ 1～5∶ 1; 在水錘作用下，孔板會變形，如果設(shè)計或安裝不當甚至?xí)氯艿? 孔板的直角邊緣在長期運行后會磨損，特別是在進行蒸汽介質(zhì)測量時會改變孔板特性，影響測量精度，因此必須對孔板進行周期檢查并予以更換; 孔板流量計一般需要較長的直管段以保證精度，表 1 給出了不同直徑比β和不同上游擾流布置情況下所建議的直管段長度。

V錐流量計具有壓損小、量程比寬、直管段短及測量精度高等優(yōu)點，這些特點來源于特殊的設(shè)計結(jié)構(gòu)———錐體位于管道中心處。在計算工況下的實際流量時，應(yīng)先計算出流體流過V形錐的有效面積S和等效直徑比β，再代入式(1)計算得到。 

雖然V錐流量計可以在直管段不夠長的情況下較其他節(jié)流裝置有較高的測量精度，但所需的前后直管段仍要視具體情況而定。有數(shù)據(jù)顯示，前置閘閥開度大于25%時，各種開度下當要求較高測量準確度時，流量計前直管段長度L=10D尚嫌不足，而不是各種情況下均為前0～3D、后0～1D的直管段，這個特點需要相關(guān)技術(shù)人員的高度重視。 

當測量蒸汽介質(zhì)的管道停汽檢修時，管道底部會存有積水。恢復(fù)通汽后，在壓力推動下，水的波動很容易引起管道振動，流量較大時管道振動劇烈甚至?xí)p壞節(jié)流件造成生產(chǎn)事故。黎明化工研究設(shè)計院有限責任公司就出現(xiàn)了V形錐節(jié)流元件斷裂脫離固定裝置的情況。

1.2渦街流量計 

流體流經(jīng)設(shè)置在管道內(nèi)的漩渦發(fā)生體時會產(chǎn)生流動振蕩，在發(fā)生體的兩側(cè)交替產(chǎn)生規(guī)則漩渦，測定其振蕩頻率可以反應(yīng)流量的大小。當工況條件合適時，漩渦頻率f和流體速度v成線性關(guān)系，且與密度無關(guān)，可表示為:

對于給定的流量計，其質(zhì)量流量 qm為:

式中A———流量計的截面積，m²

d———漩渦發(fā)生體迎流面的*大寬度，m;

f———漩渦的釋放頻率，Hz;

k———對于給定的流量計為常數(shù);

St———斯特羅哈爾數(shù)，無量綱，當雷諾數(shù) Ｒe在 102～105時其值約為 0.2;

v———發(fā)生體兩側(cè)的平均流速，m/s;

ρ———蒸汽密度，kg/m³。

與孔板流量計相比，渦街流量計有較好的量程比(一般為30∶1) 、無可動部件及流阻低等優(yōu)點，但在抗振、脈動流及抗干擾等方面也有明顯的局限性。為此，在安裝渦街流量傳感器時應(yīng)注意:

a．選擇合理的安裝場所，遠離強磁場設(shè)備，避開強振動和強腐蝕環(huán)境。 

b．上下游配管應(yīng)滿足安裝要求，約為前10D和后5D。不同的安裝條件(如縮管、擴管、T形管、前端是否有閥門及過濾器等擾流件)，對上游直管段的要求也相異，還需參考儀表說明書。另外，流量或壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游5D以外;測壓孔應(yīng)設(shè)在流量計下游的2D～7D處;測溫孔應(yīng)設(shè)在離測壓孔下游的1D～2D處。 

c．基于其流體振蕩的工作原理，振動會引起誤差，可以在傳感器上下游2D處分別設(shè)置防振座并加防振墊。 

d．任何墊片和焊渣的凸出都會導(dǎo)致其他漩渦的發(fā)生，引起計量誤差。T形管上游安裝閥門即可避免脈動壓的影響。

目前，渦街流量計的流量系數(shù)一般是在水流量標準裝置上標定得到的。按照渦街流量計的工作原理，在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi)，渦街流量計的流量系數(shù)只與漩渦發(fā)生體、管道形狀和幾何尺寸有關(guān)。因此，渦街流量計用水標定得到的流量系數(shù)在儀表用來測量氣體和蒸汽時采用也是合理的。

用水標定時流速*高也只到 10m/s，而實際應(yīng)用時氣體和蒸汽的流速卻遠大于10m/s，某品*渦街流量計承諾 80m/s 的流速仍能保證測量準確度，但品質(zhì)欠佳的渦街流量計在大于40m/s流速時已產(chǎn)生明顯的“漏脈沖”現(xiàn)象而且流速越高“漏脈沖”越嚴重，從而出現(xiàn)示值嚴重偏低的情況。另外，流量計前后壓差同流速之間的關(guān)系也應(yīng)符合下式:

式中D———管道內(nèi)徑，mm;

Δp———壓力損失，kPa;

qv———體積流量，m³/h;

v———流速，m/s;

ρ———流體密度，kg/m³。

2、安裝要點分析 

2.1差壓流量計的安裝 

用差壓流量計測量蒸汽流量，為保護差壓變送器的高低壓室，通常設(shè)置兩個冷凝罐，兩個冷凝罐內(nèi)液位高度相等是壓差信號不失真?zhèn)鬟f的關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)一個冷凝罐是冷的，罐的上部必定不是蒸汽，造成這種情況的原因有多種，如:導(dǎo)壓管堵、根部閥堵、溢流口高度比取壓口低、在取壓口和冷凝罐之間存在液封等。不管是哪種原因，都將使差壓變送器接收到的壓差與節(jié)流件送出的壓差信號不相等，進而引起流量測量誤差。如圖1所示，改造前到正壓冷凝罐的引壓管由于安裝坡度不合理形成U形水封，這段管內(nèi)的冷凝水不能靠重力流回母管，從而造成流量示值偏低。配置和安裝合理的壓差裝置后，蒸汽從母管經(jīng)導(dǎo)壓管流入冷凝罐，放出熱量后變成凝結(jié)水，罐中液位高于溢流口后自動返回母管，從而保證兩個罐中的凝結(jié)水液位相等。

2.2渦街流量計的安裝 

渦街流量計經(jīng)常與調(diào)節(jié)閥安裝在同一根管道上以控制流量或壓力。如圖2所示，來自鍋爐的蒸汽總管經(jīng)壓力控制回路調(diào)節(jié)后進入蒸汽分氣缸并根據(jù)用戶負荷測量總蒸汽用量，分氣缸分配到各用汽設(shè)備或裝置，同樣安裝有壓力或流量調(diào)節(jié)控制回路。

儀表控制過程中，會受到儀表元件疲勞及裝置運行狀態(tài)突變等多種因素的影響，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥運行時發(fā)生振蕩。這就很可能會造成分表之和與總表示值的異常偏差。用戶應(yīng)分析振蕩產(chǎn)生的原因，糾正其產(chǎn)生的條件并時常關(guān)注調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行狀況。

3、維護管理 

測量蒸汽的儀表都有其局限性，流量儀表進行蒸汽測量時，都是指理論上單相的飽和蒸汽或過熱蒸汽介質(zhì)。但蒸汽狀態(tài)在不同的條件下會發(fā)生變化，過熱蒸汽可能變?yōu)轱柡驼羝柡驼羝挚赡芤驗榻?jīng)過長距離輸送、保溫欠佳及疏水措施不到位等多種原因夾帶冷凝水，類似這樣的狀況下，流量計是不能做出精確測量的。解決這種問題通常可從4個方面考慮: 蒸汽流量儀表不要安裝在整套管路的低處，以保障被測介質(zhì)的品質(zhì); 完善主副蒸汽管道的保溫措施，減少管道冷凝水的產(chǎn)生和相應(yīng)的壓力損失; 創(chuàng)造合適的安裝條件，便于將來儀表的維護保養(yǎng); 根據(jù)蒸汽系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范設(shè)置疏水閥安裝位置，一般情況下，每30～ 50m安裝一組疏水閥是比較規(guī)范的布置，同時加強疏水閥的管理和保養(yǎng)。

另外，涉及貿(mào)易結(jié)算或需要計費的應(yīng)用場合，則要做好趨勢記錄和定期備份以便進行數(shù)據(jù)分析，實時了解用戶在不同時段的用汽情況，同時要防止意外斷電導(dǎo)致儀表不計量的情況發(fā)生，必要時流量積算儀的趨勢數(shù)據(jù)、記錄和電源可派專人管理。

4、結(jié)束語 

通過對孔板、V錐和渦街流量計的分析來看，蒸汽質(zhì)量流量用差壓流量計和渦街流量計測量都能得到較準確的結(jié)果，都能滿足 GB 17167-2006的要求。為保證蒸汽的正確計量，用戶應(yīng)注意選擇量程比比較大的流量計以避免在下限工作時讀數(shù)偏低甚至為零的情況; 流量計規(guī)范的安裝非常關(guān)鍵，微小的細節(jié)就可以避免投運后出現(xiàn)的很多問題。另外，為流量計配上一體化的溫壓補償系統(tǒng)，既可以減少安裝工作量并降低安裝成本，也避免了因此帶來的附加誤差。