在工業(yè)蒸汽流量計量工作中，我們有時會對孔板蒸汽流量計的計量準(zhǔn)確性沒有信心，這里很重要的原因并不是孔板蒸汽流量計本身造成的，而是很多工作失誤導(dǎo)致了流量計偏離正常工作狀態(tài)，引起流量計量數(shù)據(jù)異常。本文敘述的孔板蒸汽流量計，主要由標(biāo)準(zhǔn)孔板、壓力變送器、差壓變送器、溫度傳感器、流量計算器及閥門、管道等附件成套組成。其中每個環(huán)節(jié)都正常工作，才能實現(xiàn)孔板蒸汽流量計的準(zhǔn)確計量。在大量的蒸汽流量計量實踐中，安裝及施工不規(guī)范、維護不到位等引發(fā)大量的另類故障，而要找出故障并整改往往不是一件容易的事。

某單位安裝的孔板蒸汽流量計顯示的蒸汽能耗數(shù)據(jù)一直很大，節(jié)能措施無明顯效果。實地考察發(fā)現(xiàn)大樓空調(diào)系統(tǒng)采用溴化鋰吸收式制冷機組，額定蒸汽耗量3000kg/h。系統(tǒng)投運一段時間后數(shù)據(jù)顯示機組的汽耗經(jīng)常超負荷至3500kg /h，操控蒸汽分配臺閥門開度，蒸汽瞬時流量變化反應(yīng)遲鈍。制冷機組生產(chǎn)廠商認為與實際負荷相比流量計顯示的蒸汽流量值偏大，并且機子也沒有超負荷至3500kg/h的制冷能力。二次儀表經(jīng)多次檢測工作狀態(tài)正常，配套的引壓管線及各儀表閥門經(jīng)檢查均無異常，經(jīng)反復(fù)討論認為可能的原因是孔板的結(jié)構(gòu)有異常引起的。逐漸降低蒸汽負荷，緩慢關(guān)閉蒸汽關(guān)口閥門，等到管內(nèi)無壓力及冷卻后，打開蒸汽管道卸下孔板，孔板經(jīng)檢查無異常，但發(fā)現(xiàn)安裝孔板前側(cè)管道內(nèi)有磚塊，清除磚塊后重新安裝孔板并投運后，蒸汽流量變化與實際負荷變化相適應(yīng)，人為故障排除，差錯消除。值得一提的是卸下孔板后，管道中的異物不一定就貼近孔板前側(cè)很容易被發(fā)現(xiàn)，可能在孔板前面管道一段距離，可借用手電光向管道內(nèi)觀察，確保管道中的異物被完全清除。常見的異物除磚塊外，如混泥土塊、鋼鐵殘片、電焊條等。分析管道內(nèi)異物產(chǎn)生的原因，可能是現(xiàn)場管道施工時拖動鋼管無意中帶入，或是管理及施工人員疏忽等引起。但無論原因如何，加強現(xiàn)場施工管理，管道清掃干凈是非常必要的。

孔板的蒸汽流量差壓經(jīng)引壓導(dǎo)管應(yīng)該接入差壓變送器，但在處理計量糾紛中曾發(fā)現(xiàn)將壓力補償引壓導(dǎo)管接到差壓變送器的情況，成套蒸汽流量儀表就產(chǎn)生了人為故障。又由于差壓引壓導(dǎo)管與補償壓力引壓導(dǎo)管一般采取集中保溫措施，外觀也無差別，使得平時難以發(fā)現(xiàn)這種明顯錯誤。當(dāng)由此產(chǎn)生計量糾紛時，如何處理補償問題就相當(dāng)棘手。因此，建議在施工時將不同作用的引壓導(dǎo)管作適當(dāng)標(biāo)記，并應(yīng)有計量儀表專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。在對引壓導(dǎo)管進行保溫伴熱防凍時，目前普遍采用伴熱管加疏水器的方法進行蒸汽伴熱，簡便易行，但保溫溫度及受熱均勻性難以有效控制。隨著使用時間的推移，一旦疏水器工作不正常或是伴熱保溫密封性不良，可能導(dǎo)致引壓導(dǎo)管內(nèi)的冷凝液汽化或是結(jié)冰，造成較大的附加壓差，*后導(dǎo)致成套孔板蒸汽流量計顯著差錯。因此，要經(jīng)常檢查疏水器、伴熱管等工作狀態(tài)是否正常。對于南方地區(qū)，平時氣溫較高，有些引壓導(dǎo)管就沒有安裝伴熱裝置，一旦遭遇意外強寒潮，引壓管內(nèi)冷凝水結(jié)冰，往往導(dǎo)致大量的壓力變送器感壓膜片受損，成批的故障就產(chǎn)生了。對此，有條件的可采用功率電伴熱帶進行伴熱保溫，電伴熱具有溫度可控且準(zhǔn)確度高、使用壽命長、可長距離伴熱、維護方便等優(yōu)點，值得推廣應(yīng)用。但要注意絕緣電阻及用電安全，特別在防爆危險區(qū)域使用伴熱帶要充分注意安全生產(chǎn)要求。當(dāng)然，也可以采用在引壓導(dǎo)管中注入防凍液防凍，具有明顯的節(jié)能特點，但實際操作時及使用中存在著一些問題，如防凍液的不斷流失與加注困難。引壓導(dǎo)管密封墊圈的使用要符合要求，有些安裝人員在施工現(xiàn)場臨時用剪刀隨便剪就，內(nèi)孔用剪刀或螺絲刀一戳而成，孔徑大小不一又不規(guī)則。在高溫高壓工況及機械壓力作用下，隨著使用時間的推移，有些墊圈的內(nèi)孔就更小了，當(dāng)蒸汽壓力波動時，差壓變送器的兩根引壓導(dǎo)管的壓力變化不一致，引起輸送的差壓信號失真，導(dǎo)致瞬時流量時大時小，還難以發(fā)現(xiàn)故障原因，以為是實際流量使然。對于這種密封墊圈，施工單位應(yīng)配置專用墊圈沖頭加工而成或購成品使用。至于孔板前的直管段、管道安裝同軸度、引壓導(dǎo)管內(nèi)徑要求等可參照相關(guān)流量測量節(jié)流裝置設(shè)計安裝和使用手冊，避免發(fā)生各類人為故障。成套差壓式蒸汽流量計投運時要有正確的步驟，不得隨意進行。*好的儀表，要是在投運過程中出了差錯，是難以保證計量準(zhǔn)確度的。*先要沖洗儀表導(dǎo)管，具體步驟是關(guān)閉差壓變送器的正、負壓閥門，打開平衡閥，開啟排污閥，緩慢打開一次閥，沖洗導(dǎo)管，再關(guān)閉排污閥。待導(dǎo)管逐漸冷卻，這過程要花較長的時間，引壓導(dǎo)管中將充滿冷凝水，再進入差壓儀表的投運程序。將儀表平衡閥置于開啟位置，漸漸開啟儀表正壓閥，松開儀表的正、負壓測量室的排污螺釘，排凈引壓管內(nèi)氣泡直至流出冷凝水后，擰緊排污螺釘，然后檢查各部分是否有滲漏現(xiàn)象，并檢查儀表零點是否正常。關(guān)閉平衡閥，逐漸打開負壓閥，觀察儀表是否有指示。同樣運行過程中的零位檢查及維護時的排污沖洗都要正確實施，避免差壓變送器承受過大的單向靜壓而產(chǎn)生故障。

加強對孔板蒸汽流量計現(xiàn)場施工監(jiān)督管理，加大施工人員的技術(shù)培訓(xùn)力度，提高有關(guān)人員的業(yè)務(wù)水平，促使現(xiàn)場安裝施工按規(guī)范進行。同時，請有關(guān)專家及技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)安裝與調(diào)試工作，使用者及維修人員可提前介入到安裝與調(diào)試工作中去，這些措施都有助于及時發(fā)現(xiàn)工作差錯及潛在的生產(chǎn)隱患，有效避免另類故障的產(chǎn)生，也就避免了孔板流量計長期處于失準(zhǔn)狀態(tài)，如此，可消除不必要的計量糾紛，并可節(jié)省大量的人力與物力，這對于當(dāng)前的節(jié)能降耗工作及和諧社會建設(shè)都具有重要意義。